1.剝切工藝一般要求

(1) 嚴(yán)格按照工藝尺寸剝切，每一步剝切，均需用直尺量好尺寸，并做好標(biāo)記，尺寸誤差控制在允許的公差范圍內(nèi)。

(2) 剝切過(guò)程層次要分明，在剝切外層時(shí)，切莫?jiǎng)潅麅?nèi)層結(jié)構(gòu)，特別是不能損傷絕緣屏蔽、絕緣層和導(dǎo)體。

2.剝切順序

剝切電纜是附件安裝中的第-一步。剝切順序應(yīng)由表及里、逐層剝切。從剝?nèi)ル娎|外護(hù)套開(kāi)始，依次剝?nèi)ユz裝層(或金屬護(hù)套)、內(nèi)襯層、填料、金屬屏蔽層、外半導(dǎo)電層、絕緣層及內(nèi)半導(dǎo)電層。對(duì)于絕緣屏蔽層為不可剝的交聯(lián)聚乙烯電纜，應(yīng)用玻璃片或可調(diào)剝切刀小心地刮去外半導(dǎo)電層。在電纜端部，為完成導(dǎo)體連接而剝切絕緣層后，再按工藝尺寸制作反應(yīng)力錐。

3.電纜剝切方法

(1)剝切外護(hù)套。剝除塑料外護(hù)套，先將電纜末端外護(hù)套保留100mm,防止鋼甲松.散。然后按規(guī)定尺寸剝除外護(hù)套，要求斷口平整。

(2)剝切鋼帶鎧裝(鋁護(hù)套)。 按規(guī)定尺寸在鋼甲上綁扎銅線(xiàn)，綁線(xiàn)的纏繞方向應(yīng)與鋼甲的纏繞方向一致，使鋼甲越綁越緊不致松散。綁線(xiàn)用φ2. 0mm的銅線(xiàn)，每道3~4匝。鋸鋼鎧時(shí)，其圓周鋸痕深度應(yīng)均勻，不得鋸?fù)付鴵p傷內(nèi)護(hù)套。剝鋼帶時(shí)，應(yīng)先沿鋸痕將鋼帶卷斷，鋼帶斷開(kāi)后再向電纜端頭剝除。

對(duì)于高壓?jiǎn)涡倦娎|的鋁護(hù)套，從剝切點(diǎn)開(kāi)始沿鋁護(hù)套的圓周小心環(huán)切鋁護(hù)套，并去掉切除的鋁護(hù)套。要求不得損傷內(nèi)襯層，打磨鋁護(hù)套斷口，去除毛刺，以防損傷絕緣。

(3)剝除內(nèi)護(hù)套及填料。在應(yīng)剝除內(nèi)護(hù)套處用刀子橫向切一環(huán)形痕，深度不超過(guò)內(nèi)護(hù)套厚度的一半，縱向剝除內(nèi)護(hù)套。刀子切口應(yīng)在兩芯之間，防止切傷金屬屏蔽層。剝除內(nèi)護(hù)套后應(yīng)將金屬屏蔽帶末端用聚氯乙烯黏帶扎牢，防止松散。切除填料時(shí)刀口應(yīng)向外，防止損傷金屬屏蔽層及外半導(dǎo)電層。

(4)剝切金屬屏蔽層應(yīng)按接頭工藝圖紙的要求進(jìn)行如下操作:

1)在應(yīng)保留的銅屏蔽帶斷口處用焊錫點(diǎn)焊。

2)用φ1.0mm銅線(xiàn)在應(yīng)剝除金屬屏蔽層處臨時(shí)綁兩匝。

3) 輕輕撕下銅屏蔽帶，斷口要整齊，無(wú)尖刺或裂口。

4)暫時(shí)保留銅綁線(xiàn)，在熱縮應(yīng)力控制管或包纏半導(dǎo)電屏蔽帶前再拆除，以防止銅屏蔽帶松散。

5)當(dāng)保留的銅屏蔽帶裸露部分較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)隔- -定的距離用焊錫點(diǎn)焊，以防止銅屏蔽帶松散。

(5)剝切半導(dǎo)電層。半導(dǎo)電屏蔽層分為可剝離和不可剝離兩種，35kV及以下電纜為可剝離型(35kV 根據(jù)用戶(hù)要求也可為不可剝離型)，110kV及以上電纜必須為不可剝離型。

1)剝除可剝離的擠包半導(dǎo)電層。用聚氯乙烯黏帶在應(yīng)保留的半導(dǎo)電層上臨時(shí)包纏一圈做標(biāo)記，用刀橫向劃一環(huán)痕，再縱向從環(huán)痕處向末端用刀劃3~4道豎痕，注意不應(yīng)傷及絕緣層。用鉗子從末端撕下一條或多條半導(dǎo)電層，然后全部剝除，并拆除臨時(shí)包帶。半導(dǎo)電層切斷口應(yīng)平整，且不應(yīng)損傷絕緣層。

2)剝除不可剝離的擠包半導(dǎo)電層。用聚氯乙烯黏帶在應(yīng)保留的半導(dǎo)電層上臨時(shí)包纏一圈做標(biāo)記，用玻璃片或可調(diào)剝切刀將應(yīng)剝除的半導(dǎo)電層刮除，注意不應(yīng)損傷絕緣層，并按工藝要求在屏蔽斷口處形成一帶坡度的過(guò)渡段。

(6)剝切絕緣層。對(duì)于小截面電纜可使用電工刀按要求的尺寸進(jìn)行剝切。對(duì)于大截面電纜需使用專(zhuān)用的電纜絕緣切割工具，如切削刀。以下是不可調(diào)切削刀剝切絕緣的步驟:

1)在要保留的絕緣端部做一標(biāo)記。

2)按電纜絕緣外徑選用適當(dāng)?shù)那邢鞯丁?

3)將刀刃移開(kāi)，套入內(nèi)襯管。

4)將刀刃放下，用深度調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)深度。

5)將切削刀安裝在電纜末端，將刀刃平滑地放置在電纜斷面上，刀刃應(yīng)距離電纜導(dǎo)體0.8mm。轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀，應(yīng)不傷及電纜導(dǎo)體及屏蔽，將內(nèi)襯管向前移動(dòng)，仔細(xì)調(diào)節(jié)深度螺絲，以達(dá)到合適的位置。

6)沿著電纜向前轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀，開(kāi)始切削電纜絕緣，直至要保留的絕緣端部。

(7)清潔絕緣表面。對(duì)可剝離型半導(dǎo)電層的電纜絕緣層表面，用浸有清潔劑的不掉纖維的細(xì)布或清潔紙清除絕緣層表面上的污垢和炭痕。清潔時(shí)應(yīng)從絕緣端口向外半導(dǎo)電層端口方向擦抹，不能反復(fù)擦，嚴(yán)禁用帶有炭痕的布或紙擦抹。擦凈后用一塊干凈的布或紙?jiān)?/span>次擦抹絕緣表面，檢查布或紙上無(wú)炭痕時(shí)方可繼續(xù)下一步操作。而對(duì)不可剝離型半導(dǎo)電層的電纜絕緣表面，應(yīng)先用200~400號(hào)砂紙打磨光滑平整，不應(yīng)留有半導(dǎo)電痕跡，然后再用上述方法清潔絕緣層。

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