隨著電纜材料阻燃技術(shù)的發(fā)展，新型的阻燃電纜也不斷產(chǎn)生，從原來(lái)普通的阻燃電纜發(fā)展到低煙低鹵阻燃電纜和低煙無(wú)鹵阻燃電纜。這說(shuō)明近年對(duì)阻燃電纜的要求越來(lái)越高。在歐美日等國(guó)，環(huán)保型電線電纜已成為所有電纜品種的主流產(chǎn)品，政府嚴(yán)禁使用或進(jìn)口非腐蝕性鹵化氫氣體，而無(wú)鹵阻燃主要選擇在聚烯烴中實(shí)現(xiàn)，所以低煙無(wú)鹵電纜是以后展的主要趨勢(shì)，所以下面就從以下幾個(gè)方面對(duì)低煙無(wú)鹵電纜材料的擠出進(jìn)行探討。

一、擠出設(shè)備

A、電線電纜擠出設(shè)備的主要部件是螺桿，它關(guān)系到擠出機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率，為適應(yīng)不同塑料加工的需要，螺桿的型式有許多種，低煙無(wú)鹵阻燃電纜料中含有高填充的氫氧化鎂或氫氧化鋁，所以對(duì)于螺桿的選用來(lái)說(shuō)一般選用普通型的螺桿而且它的壓縮比不能過(guò)大，一般在1：1~1：2.5之間比較適宜。

B、擠出過(guò)程中還有一個(gè)影響低煙無(wú)鹵電纜擠出的重要因素，那就是擠出機(jī)的冷卻裝置，因?yàn)榈蜔煙o(wú)鹵材料的特殊性，在擠出過(guò)程中，因磨擦而產(chǎn)生大的熱量，這就要求擠出設(shè)備要有良好的冷卻裝置，才能控制工藝溫度。這是一個(gè)不可忽視的問(wèn)題，如果溫度過(guò)高將使線纜的表面產(chǎn)生很大的氣孔，溫度過(guò)低又會(huì)使設(shè)備的整機(jī)電流加大，容易損傷設(shè)備。

二、擠出模具

由于低煙無(wú)鹵電纜料填充材料高，這就導(dǎo)致它在熔融狀態(tài)下的熔體的強(qiáng)度、拉伸比和粘度與其它電纜材料存大著較大的差異，所以對(duì)模具的選配也有所不同，首先是模具的擠出方式的選擇上。對(duì)于低煙無(wú)鹵電纜材料的擠出，絕緣擠出的模具應(yīng)選用擠壓式，而在護(hù)套擠了的過(guò)程中應(yīng)選用半擠壓式，使用擠壓式模具時(shí)，由于材料粘度較大，使得機(jī)頭的壓力很大，當(dāng)擠出離開(kāi)模具時(shí)會(huì)的所膨脹，所以模具應(yīng)比實(shí)際尺寸小一些。最后低煙無(wú)鹵的機(jī)械性能沒(méi)有普通型電纜料和低煙低鹵的材料優(yōu)越，其拉伸比小，只有2.5~3.2左右，所以在選擇模具時(shí)也要充分考慮它的拉伸性能，這就要求模套的選配不能過(guò)大，否則電纜的表面不致密，而且擠包比較松。

補(bǔ)充：主機(jī)的電機(jī)功率要夠大，由于LSHF材料的粘度相對(duì)較大，沒(méi)有足夠的功率可不行。

擠出模具的廊段不能太長(zhǎng)，通常小于1mm，太長(zhǎng)的話會(huì)引起剪切力太大。

1、無(wú)鹵料加工用低壓縮比螺桿就沒(méi)問(wèn)題（壓縮比大，使塑料內(nèi)外生熱厲害，，長(zhǎng)徑比大，使塑料受熱時(shí)間長(zhǎng)）

2、低煙無(wú)鹵料因?yàn)槠渲屑尤氪罅康淖枞紕?，而使得擠出工藝上很有困難，螺桿對(duì)無(wú)鹵料的剪切力大；目前最有效的方式就是采用無(wú)鹵料專用擠出螺桿。

3、押出時(shí)外模口出現(xiàn)眼屎狀的料，多了時(shí)會(huì)附在線上形成小顆料，影響其外觀。解決這個(gè)方法有兩個(gè)：

3.1、使用風(fēng)槍吹，最好使用熱風(fēng)

3.2、改變模具的設(shè)計(jì)，在模具口弄一個(gè)小的突起就可以了，突起高度一般在1mm左右（國(guó)內(nèi)沒(méi)有做這種模具的廠家）

另外一個(gè)方法就是在?？谘b一個(gè)熱風(fēng)除渣裝置可以解決無(wú)鹵料押出時(shí)?？谟形龀鑫飭?wèn)題。

解決眼屎?jiǎn)栴}對(duì)模具的要求更高，特別是表面光潔度要高，最好使用半擠管模具。

4、有時(shí)在生產(chǎn)低煙無(wú)鹵料時(shí)，會(huì)出現(xiàn)機(jī)筒溫度不斷升高，速度加快過(guò)后，溫度會(huì)升到40度左右，導(dǎo)致電纜料發(fā)泡。

低煙無(wú)鹵料在擠出時(shí)出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象，按常規(guī)分木質(zhì)：一是低煙無(wú)鹵料很容易受潮，在擠出之前，最好要做烘干處理；二是在擠出過(guò)程中，溫度控制要恰當(dāng)，無(wú)鹵料在擠出過(guò)程中剪切力過(guò)大，料筒和螺桿之間會(huì)自然生熱，建議將設(shè)控溫度相對(duì)調(diào)低;三是材料本身的質(zhì)量原因，有許多電纜料廠單純的為了降低成本，而添加大量的填充劑，致使材料比重過(guò)大。

解決方法：

4.1確定螺桿的壓縮比和在第四區(qū)的形狀結(jié)構(gòu)，是不是存在分流段，如有建議更換螺桿。

4.2看下第四區(qū)的冷卻系統(tǒng)，可以用一個(gè)風(fēng)扇對(duì)著這個(gè)區(qū)吹來(lái)降溫。

4.3如果這個(gè)情況與料的質(zhì)量及料有沒(méi)有受潮沒(méi)有關(guān)系，那么無(wú)鹵護(hù)套料擠出速度不宜過(guò)快。

5、低煙無(wú)鹵料在擠出時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

5.1擠出時(shí) 的溫度控制要準(zhǔn)確，一般最高溫度要求在160-170度之間，不能高也不能低，溫度太高，材料當(dāng)中的氫氧化鋁或氫氧化鎂容易分解，造成表面不光滑和影響其性能；溫度過(guò)低，剪切力太大，擠出壓力大，表面不好。

5.2 擠出時(shí)最好用擠管式模具，配模時(shí)要有一定的拉伸，擠出時(shí)模芯要比模套退后1-3mm.擠出的速度一定不能太快，控制在7-12m之間，速度過(guò)快，剪切力太大，溫度不好控制。

6、低煙無(wú)鹵料擠出溫度根據(jù)押出機(jī)的大小不同會(huì)有所差別，下面用70機(jī)擠出溫度做參考。一段：170 ，二段：180；三段：180；四段：185 模頭190 機(jī)眼200；最高做到210.

無(wú)鹵料的熔融指數(shù)越大，流動(dòng)性越好，越易擠出。所以150的螺桿也可擠出，只要無(wú)鹵料流動(dòng)性夠好。

7、用BM螺桿，壓縮比3.0能生產(chǎn)

8、擠出時(shí)不抽真空比較好，讓徑向有個(gè)相對(duì)滑動(dòng)，不容易破裂。

9、注意防止下料口膨脹

10、一般的無(wú)鹵料容易出現(xiàn)刮白現(xiàn)象，用GE料不會(huì)出現(xiàn)刮白現(xiàn)象，但價(jià)格貴

11、從小型的押出機(jī)（螺桿直徑在100mm以下的）和選用醋酸乙烯脂共聚物做基材的擠出低煙無(wú)鹵電線來(lái)看，選用普通的PVC螺桿和低煙無(wú)鹵料專用螺桿生產(chǎn)時(shí)外觀和性能并不受很大的影響，影響押出性能及外觀最關(guān)鍵的還是各類阻燃劑與其它填充材料與基材等的配方和比例問(wèn)題。選用PVC、PE料押出螺桿生產(chǎn)低煙無(wú)鹵料時(shí)，因該類料的材質(zhì)粘度大，而普通的PVC料的押出螺桿壓縮比都在2.5-3.0左右，若選用這種壓縮比的螺桿生產(chǎn)低煙無(wú)鹵料，在押出過(guò)程中，料在螺桿內(nèi)停留的時(shí)間就達(dá)不到最佳的混煉效果，且料會(huì)在炮筒內(nèi)壁粘連，引起出膠量不夠，無(wú)法提高押出速度，同時(shí)會(huì)增加馬達(dá)負(fù)荷，所以不宜使用。若批量生產(chǎn)，最好使用低壓縮比專用螺桿，建議壓縮比在1.8：1以下，另需增加電機(jī)功率和選用合適的功率變頻器，以達(dá)到最佳的押出效果和線材性能。

12、低煙無(wú)鹵料總的問(wèn)題就是：

a.擠出物內(nèi)的氣孔

b.表面光潔度差

c.出膠量小

d.螺桿摩擦熱大

13、無(wú)鹵低煙阻燃料擠出時(shí)因溫度不能太高，所以料的粘度高，擠出機(jī)螺桿應(yīng)選20/1的，壓縮比應(yīng)不大于2.5，因剪切力大自然生溫大，螺桿最好采用水冷卻。?？诔霈F(xiàn)眼屎用噴燈弱火烤比較有效，不會(huì)烤斷絕緣。

14、低煙無(wú)鹵擠出模具配比：

拉伸比1.8-2.5，拉伸平衡度0.95-1.05

拉伸比比PVC小一些，配模盡量緊湊！

拉伸比在1.5左右，模芯不用承線，采用半擠壓方式，第一節(jié)水槽水溫70-80度，然后空氣冷卻，最后才水冷。

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