一．準(zhǔn)備工作：

鋁桿——干凈、干燥?、?銅帶——無(wú)碰傷

1．鋁桿一定要理順拉出，切勿打結(jié)。

2．銅帶安裝的正反，毛邊朝上，搬運(yùn)時(shí)勿被銅帶毛邊刮傷。

3．及時(shí)更換尼龍?zhí)?，鋁刷（注意正反），以保證鋁桿的圓整度及粗糙度。

調(diào)整好鋁刷的松緊度。不宜過(guò)緊，否則皮帶打滑。

4．盡量將銅刷磨平、磨光，正反安裝正確。（保證刷子下面的墊片的可用、干凈）

注意銅刷的松緊，不宜過(guò)緊過(guò)松。（保證刷過(guò)的銅帶不紅、不亮）

銅帶發(fā)紅則是氧化，發(fā)亮則是銅刷刷過(guò)輕。

5．銅帶的清洗，保證洗滌液的可用。

抹布必須干燥；

捆綁時(shí)注重豎直方向的壓力；其水平方向勿有太大力，以免影響銅帶邊的變形。

保證抹水的膠皮的可用度。（粗糙+平整）

6．進(jìn)成型輪時(shí)，盡量先進(jìn)銅帶，以不使鋁桿頭撞傷成型輪。

7．銅帶進(jìn)成型輪時(shí)要避免翻車(chē)。（如大翻車(chē)需松豎直成型輪，開(kāi)機(jī)前調(diào)至原來(lái)位置）

8．電極的準(zhǔn)備：將頭部磨成錐角45度。并用金相砂紙磨光。

9．如包覆機(jī)備有刷邊機(jī)，要保證銅帶沿尼龍輪邊走，勿跑出輪外，以保證刷到邊。

10．開(kāi)機(jī)前，在包覆機(jī)最前端須要壓彎銅包鋁線，以保證銅跟鋁同時(shí)前進(jìn)。

二．開(kāi)機(jī)步驟：

1．開(kāi)機(jī)必先開(kāi)氣，關(guān)機(jī)最后關(guān)氣。

氬氣三個(gè)去向：A，排出銅管內(nèi)的空氣，保護(hù)焊接時(shí)內(nèi)部的焊縫；（宜大）

B，焊槍流出，用于引??；如焊縫不平，則大些；（不宜打到頂）

C，冷卻焊縫，保護(hù)表面的焊接質(zhì)量。（如發(fā)紅就要增大氣流量）

2．打開(kāi)變頻主傳動(dòng)、收線、焊機(jī)。（開(kāi)焊機(jī)時(shí)保證槍開(kāi)關(guān)位于斷）

變頻調(diào)至適當(dāng)?shù)乃俣取Ｗ冾l參考值：21.5GHz

收線速度根據(jù)主傳動(dòng)的速度而定。收線參考值：200A

3．啟動(dòng)主傳動(dòng)，當(dāng)銅帶跟鋁桿速達(dá)到所調(diào)的速度，則啟動(dòng)銅刷及鋁刷。

注意銅帶邊無(wú)刮傷；并將銅帶所經(jīng)過(guò)的輪子上的渣漬擦凈。

4．將槍開(kāi)關(guān)打至通。迅速調(diào)整電極的位置，使得針頭引弧在銅帶邊的結(jié)合處。

電極距離母材：0.3 ~ 1.0 mm ?銅帶邊留0.3 ~ 0.5 mm 的空隙

5．觀察銅、鋁刷松緊度是否調(diào)適中。

6．觀察焊縫，焊縫寬度：0.8 - 1.5 mm （相對(duì)0.36 mm 銅帶）

如包覆機(jī)正常，焊縫平，則電流正好；上凸，電流偏?。幌孪?，電流偏大。

7．如焊縫表面出現(xiàn)雜質(zhì)或者污點(diǎn)，用干凈的抹布將成型輪上槽內(nèi)擦凈。

如有硬物粘在成型輪上擦不去，則用砂紙或細(xì)挫將其磨掉。

8．如焊縫晃動(dòng)，電極調(diào)高些，使得銅帶邊接口晃動(dòng)在弧中。同時(shí)加大電流，使其焊透。

9．如焊縫表面不平，則找其原因。（調(diào)氣、刷邊、通泵、氬氣管的氣密性）

銅帶邊氧化，開(kāi)啟刷邊機(jī)；表面有皺紋，則需更換尼龍?zhí)住?

10．焊縫出現(xiàn)漏包，找其原因以避免。

參考原因： A：電流過(guò)大 B：電極偏 C：銅帶邊有刮傷 D：銅帶邊被成型輪壓壞

E：被墊片刮傷 F：銅帶分剪不合格 G：成型輪偏，需調(diào)正。

11．包覆焊接注重“看機(jī)”。[瞻前顧后、盯看上下]

前：收線是否正常（松緊度），焊縫被壓平后是否合格；

后：銅刷、鋁刷的松緊度，由電流參考；

鋁桿是否放線正常，銅帶是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)；

注意鋁桿是否有碰頭，碰頭是否合格；

? 上：焊接電流、收線電流、變頻速度；

? ? 下：焊縫的寬窄，電極的位置。

? ? 注：發(fā)生任何不正常情況，開(kāi)機(jī)狀態(tài)不能解決的，先關(guān)閉焊槍?zhuān)僦鹨魂P(guān)閉！

三．關(guān)機(jī)步驟：

鋁桿比銅帶長(zhǎng)的情況：

1．將銅帶頭段不可用的部分剪去，再剪鋁桿，（如不換套可不剪）

鋁桿需比銅帶長(zhǎng)出1.5米。

2．當(dāng)銅帶頭部快到膠皮時(shí)候，關(guān)銅二；

鋁桿頭部快到最后的尼龍?zhí)讜r(shí)，關(guān)鋁二；

見(jiàn)中間銅帶抖動(dòng)厲害，關(guān)銅一；

兩秒后關(guān)閉鋁一；

盡量不要讓銅帶從銅刷機(jī)中彈出。

3．當(dāng)銅帶末端到達(dá)焊接機(jī)右邊的豎直成型輪時(shí)，關(guān)閉焊槍。

4．最后先后關(guān)閉變頻和收線。

5．關(guān)閉通向焊槍的氬氣不要太快，以防氧化焊針。

銅帶比鋁桿長(zhǎng)的情況：

1．銅帶無(wú)須剪斷，如果鋁桿末端有過(guò)變形的，將其剪去。

2．根據(jù)鋁桿的走經(jīng)，依次關(guān)閉鋁刷。當(dāng)鋁桿頭端進(jìn)入成型輪時(shí)，關(guān)閉銅刷。

3．當(dāng)鋁桿末端到達(dá)焊接機(jī)右邊的豎直成型輪時(shí)，關(guān)閉焊槍。同時(shí)關(guān)閉主傳動(dòng)。

4．接上相應(yīng)長(zhǎng)的鋁桿，穿進(jìn)成型輪。

5．準(zhǔn)備再次開(kāi)機(jī)，同時(shí)有人在刷機(jī)后面頂住鋁桿。以便銅跟鋁一起前進(jìn)。

6．當(dāng)鋁桿頭端進(jìn)入收線，注意接頭處是否正常進(jìn)入收線。

7．最后用上種情況的方法關(guān)機(jī)。

8．每做一種型號(hào)銅帶，可進(jìn)行試焊，觀察焊縫以借鑒電流大小，從而控制好焊接電流。

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