通常三芯電纜都采用兩端接地方式，因為在電纜運行中，流過三個線芯的電流總和為零，在電纜金屬屏蔽層兩端基本上沒有感應(yīng)電壓。(一般為35kV及以下電壓等級的電纜)。

　　而單芯電纜(一般為35kV及以上電壓等級的電纜)一般不能采取兩端直接接地方式。原因是：當(dāng)單芯電纜線芯通過電流時金屬屏蔽層會產(chǎn)生感應(yīng)電流，電纜的兩端會產(chǎn)生感應(yīng)電壓。感應(yīng)電壓的高低與電纜線路的長度和流過導(dǎo)體的電流成正比，當(dāng)電纜線路發(fā)生短路故障、遭受雷電沖擊或操作過電壓時，屏蔽上會形成很高的感應(yīng)電壓。將會危及人身安全，甚至可能擊穿電纜外護(hù)套。

　　單芯電纜兩端直接接地，電纜的金屬屏蔽層還可能產(chǎn)生環(huán)流，據(jù)相關(guān)報導(dǎo)單芯電纜兩端接地產(chǎn)生的環(huán)流可達(dá)到電纜線芯正常輸送電流的30%--80%，這既降低了電纜的載流量、又浪費電能形成損耗，并加速了電纜絕緣老化，因此單芯電纜不應(yīng)兩端接地。

　　高壓單芯電纜線路安裝時，應(yīng)該按照GB50217-1994《電力工程電纜設(shè)計規(guī)程》的要求采取特殊的接地方式。一般應(yīng)按照具體線路選擇不同的接地方式，常用的方式有：

　　1. 金屬屏蔽層一端直接接地，另一端通過護(hù)層保護(hù)器接地;

　　2. 金屬屏蔽層中點直接接地，兩端通過護(hù)層保護(hù)器接地;

　　3. 金屬屏蔽層一端直接接地，電纜中間護(hù)層交叉互聯(lián)接地，另一端通過護(hù)層保護(hù)器接地;

　　4. 金屬屏蔽層一端直接接地，若干個護(hù)層交叉互聯(lián)接地，金屬屏蔽層中點直接接地，若干個護(hù)層交叉互聯(lián)接地，另一端金屬屏蔽層直接接地;

　　5. 金屬屏蔽層兩端直接接地(僅適用于短電纜和小負(fù)載電纜)。

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　　電纜主要由以下4部分組成：

　　導(dǎo)電線心﹕用高電導(dǎo)率材料(銅或鋁)制成。根據(jù)敷設(shè)使用條件對電纜柔軟程度的要求﹐每根線心可能由單根導(dǎo)線或多根導(dǎo)線絞合而成。

　　絕緣層﹕用作電纜的絕緣材料應(yīng)當(dāng)具有高的絕緣電阻﹐高的擊穿電場強(qiáng)度﹐低的介質(zhì)損耗和低的介電常數(shù)。電纜中常用的絕緣材料有油浸紙﹑聚氯乙烯﹑聚乙烯﹑交聯(lián)聚乙烯﹑橡皮等。電纜常以絕緣材料分類﹐例如油浸紙絕緣電纜﹑聚氯乙烯電纜﹑交聯(lián)聚乙烯電纜等。

　　密封護(hù)套﹕保護(hù)絕緣線心免受機(jī)械﹑水分﹑潮氣﹑化學(xué)物品﹑光等的損傷。對于易受潮的絕緣﹐一般采用鉛或鋁擠壓密封護(hù)套。

　　保護(hù)覆蓋層﹕用以保護(hù)密封護(hù)套免受機(jī)械損傷。一般采用鍍鋅鋼帶﹑鋼絲或銅帶﹑銅絲等作為鎧甲包繞在護(hù)套外(稱鎧裝電纜)﹐鎧裝層同時起電場屏蔽和防止外界電磁波干擾的作用。為了避免鋼帶﹑鋼絲受周圍媒質(zhì)的腐蝕﹐一般在它們外面涂以瀝青或包繞浸漬黃麻層或擠壓聚乙烯﹑聚氯乙烯套。

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　　電纜按其用途可分為電力電纜﹑通信電纜和控制電纜等。與架空線相比﹐電纜的優(yōu)點是線間絕緣距離小﹐占地空間小﹐地下敷設(shè)而不占地面以上空間﹐不受周圍環(huán)境污染影響﹐送電可靠性高﹐對人身安全和周圍環(huán)境干擾小。但造價高﹐施工﹑檢修均較麻煩﹐制造也較復(fù)雜。因此﹐電纜多應(yīng)用于人口密集和電網(wǎng)稠密區(qū)及交通擁擠繁忙處﹔在過江﹑過河﹑海底敷設(shè)則可避免使用大跨度架空線。在需要避免架空線對通信干擾的地方以及需要考慮美觀或避免暴露目標(biāo)的場合也可采用電纜。

　　隨著負(fù)荷電流變化及環(huán)境溫度變化，電力電纜會發(fā)生熱伸縮，其中因線芯的熱脹冷縮而產(chǎn)生非常大的熱機(jī)械力，電纜線芯截面越大，所產(chǎn)生的熱機(jī)械力就越大;同時線芯和金屬護(hù)套還會因熱脹冷縮的多次循環(huán)，而產(chǎn)生蠕變。由于熱伸縮對電力電纜運行構(gòu)成很大的威脅，會造成運行電纜位移、滑落，甚至損壞電纜及附件。所以必須重視大截面電纜的熱伸縮問題。

　　各種敷設(shè)方式下電纜熱伸縮對安全運行帶來的威脅有：

　　1、直埋敷設(shè)時，電纜因受到周邊土壤的限制，整根電纜無法產(chǎn)生位移，于是線芯將在熱機(jī)械力的作用下在線路的兩個末端產(chǎn)生很大的推力，引起末端位移，從而對電纜附件的安全構(gòu)成極大威脅。

　　2、徘管敷設(shè)時，電纜因不受到橫向約束，在熱機(jī)械力的作用下電纜將產(chǎn)生彎曲變形;電纜隨著電纜溫度的不斷變化，彎曲變形反復(fù)出現(xiàn)，使電纜金屬護(hù)套產(chǎn)生疲勞應(yīng)變。

　　3、隧道敷設(shè)時，電纜一般均放在支架上，不作剛性固定，故電纜的熱伸縮較大，在斜面敷設(shè)時易出現(xiàn)滑落現(xiàn)象;在電纜的彎曲處易出現(xiàn)嚴(yán)重位移;電纜隨著電纜溫度的不斷變化，還會反復(fù)出現(xiàn)彎曲變形，使電纜金屬護(hù)套產(chǎn)生疲勞應(yīng)變。

　　4、豎井敷設(shè)時，電纜的自重及熱機(jī)械力有可能使金屬護(hù)套產(chǎn)生過分的應(yīng)變，從而縮短電纜的使用壽命。

　　5、橋梁敷設(shè)時，若電纜敷設(shè)在橋內(nèi)排管中，則存在與排管敷設(shè)相同的問題;若電纜敷設(shè)在橋的箱梁中，則存在與隧道敷設(shè)相同的問題，除外敷設(shè)在橋梁上的電纜還會受到橋梁伸縮、振動的影響，從而加速電纜金屬護(hù)套的損壞。

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　　從電纜及附件的設(shè)計、生產(chǎn)，電纜線路設(shè)計，施工等幾方面采取相應(yīng)的對策：

　　1、電纜及附件。為減少大截面電纜的熱伸縮，電纜線芯宜采用分裂導(dǎo)線，不僅能減小線芯的損耗，而且單位面積上產(chǎn)生的熱機(jī)械力亦比其他形式導(dǎo)線要小。電纜附件設(shè)計必須考慮能承受電纜的熱機(jī)械力而不損壞。

　　2、電纜金屬護(hù)套目前有鋁護(hù)套和鋁合金護(hù)套兩種，它們的性能有較大區(qū)別:鋁護(hù)套與鋁合金護(hù)套相比可提高電纜的運行性能，故除防腐要求特別高的工程，一般電纜金屬護(hù)套以選擇鋁護(hù)套為宜。

　　3、直埋敷設(shè)的電纜在臨近終端處，如變電站電纜層內(nèi)，可作蛇形敷設(shè)，以吸收變形，減小末端推力:在支架處應(yīng)作剛性固定，以防止終端因電纜位移而損壞。

　　4、排管敷設(shè)大截面電纜時，為阻止電纜產(chǎn)生彎曲變形可向敷有電纜的排管內(nèi)填充膨潤土。在工井的排管出口處可作擾性固定，在電纜接頭的兩側(cè)需作剛性固定，以保護(hù)電纜接頭的安全。

　　5、隧道內(nèi)電纜可蛇形敷設(shè)，以吸收由熱機(jī)械力帶來的變形，在斜面敷設(shè)時電纜需固定，接頭兩側(cè)電纜亦需作剛性固定，以保護(hù)電纜接頭的安全。

　　6、豎井內(nèi)的大截面電纜可借助夾頭作蛇形敷設(shè)，并在豎井頂端做懸掛式固定，以吸收由熱機(jī)械力帶來的變形。

　　7、橋梁敷設(shè)的電纜必須選用鋁護(hù)套，以降低橋梁振動對電纜金屬護(hù)套造成的疲勞應(yīng)變，敷設(shè)方式可參照排管或隧道，需要注意的是，在考慮電纜熱伸縮的同時，還需考慮橋梁的伸縮，在橋梁伸縮縫處、上下橋梁處必須采取撓性固定，或選用能使電纜伸縮自如的排架。

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