前言

無機絕緣電纜是銅芯，銅護套無機絕緣的防火電纜，為確保這種電纜的施工安裝質(zhì)量，必須要掌握這類電纜的安裝施工要領(lǐng)。以下簡述有關(guān)無機絕緣電纜的安裝施工要領(lǐng)：

1.1要全面了解無機絕緣電纜的結(jié)構(gòu)，特性和性能；了解電纜的型號、規(guī)格、種類及其適用的場所。

1.2了解無機絕緣電纜的敷設(shè)，施工的方式、方法，如何敷設(shè)施工，了解敷設(shè)施工中注意事項，諸如電纜的彎曲半徑、敷設(shè)的排列，如何進出配電箱、柜，如何消除渦流等等。

1.3了解無機絕緣電纜中間連接器和終端的配件，以及每一配件的安裝、使用的方法、要求，并熟悉這些配件的命名名稱。

1.4了解無機絕緣電纜安裝施工時所需用的專用工具及其每一專用工具的使用方法。

一、YTTW RTTZ柔性礦物絕緣電纜的安裝施工要領(lǐng)?

首先可通過“礦物絕緣電纜安裝圖集”的介紹和廠方說明書的簡介，電纜供貨商的專業(yè)技術(shù)人員的專業(yè)講解，介紹以及實際的示范操作來了解。只有全面的了解方能確保電纜安裝施工的良好質(zhì)量，否則有可能導(dǎo)致發(fā)生工程質(zhì)量問題及返工現(xiàn)象。

1.熟悉施工圖紙，熟悉施工場所和應(yīng)注意的施工程序和方法。

要求電纜敷設(shè)時必須每一回路每條電纜按順序放線，不允許不同回路電纜交叉放線。

2．在電纜的敷設(shè)步驟：

2.1施工人員必頦先做好電纜盤的支撐架，把電纜整盤支撐到能順利轉(zhuǎn)動，然后順向水平放線，絕對不允許放射線過程中擰絞電纜。如在電纜橋架中敷設(shè)，于橋架的每個轉(zhuǎn)彎處必須有專人負責(zé)電纜過彎，保證電纜過時彎外護套不與橋架轉(zhuǎn)角的鋼板產(chǎn)生磨擦。每條電纜放線到位并保證接線長度后方可截斷；必須做到放一條電纜，固定一條電纜，每條電纜放線到位后必須按順序排列固定好后，方可按順序放第二條電纜，以此類推，禁止多條電纜放線后再排列，否則，會造成電纜交叉擰絞，電纜銅護套相互磨擦受損，無法順利敷設(shè)等問題。

2.2敷設(shè)安裝好之后，一定要嚴格禁止帶電的電焊龍頭線在電纜上拖動或碰撞，因為帶電的電焊龍頭線會與無機絕緣電纜的銅護套（相當(dāng)與接地線），產(chǎn)生碰焊火花，以致熔化銅護套，導(dǎo)致電纜銅護套產(chǎn)生孔洞，引起空氣中潮氣被無機絕緣吸收，電纜的絕緣性能降低。有時還找尋不到孔洞的故障段，所以這點是一定要嚴格遵守。

2.3電纜放線到位后，區(qū)分電纜各相線、制作中間接頭及終端前均應(yīng)多次測量電纜的絕緣電阻值，一定要保證每一個安裝施工步驟都正確，確保電纜的質(zhì)量是完好的。同時，無論電纜的截斷和暫停施工，還是要放置一段時間后再施工，一定要及時做好電纜端頭的密封，以免無機紿緣層受潮。

2.4電纜的中間接頭和終端制作安裝之后，立即進行一次絕緣電阻測試，在經(jīng)過24小時之后再測試一次，如果在電纜敷設(shè)、安裝制作中間接頭或終端時均沒有受潮，銅護層也沒有任何損傷，其絕緣電阻應(yīng)在規(guī)定數(shù)值以上，如發(fā)現(xiàn)絕緣電阻下降。則應(yīng)找出故障點，一般來講，故障點多在中間接頭和終端處，尋找時可以用電吹風(fēng)在中間接頭的二端，終端的下部加熱，同時再測量電纜的絕緣電阻，在加熱幾分鐘后，電纜的絕緣電阻急劇下降，說明中間接頭和終端有問題，此時應(yīng)拆除中間接頭或終端，繼續(xù)用電吹風(fēng)加熱電纜直至合格，并盡快完成中間接頭或終端的制作安裝。如絕緣電阻值沒有變化，則應(yīng)檢查線路上的其它故障，直至找出故障點，如上述方法修復(fù)。

2.5在電纜線路敷設(shè)好之后，如果沒有中間接頭，則可直接做終端頭；如果有中間接頭那么應(yīng)該先做中間接頭，再做終端頭，如果先做終端頭再做中間接頭，就要增加核對相位的麻煩工序。接線前必須對電纜各相線做出標識。

2.6當(dāng)電纜引接到電動機上時，特別是一些震動性較大的電機，例如：高壓水泵電機，或是一些有滑軌的移動電機，這時，應(yīng)將引接至電動機接線盒端的電纜彎一環(huán)形或S型，并在電纜后一段固定點襯墊橡皮或塑料帶之類的減振材料，以倮證電纜不受震動的影響。

二、柔性礦物絕緣電纜的臨時密封??

電纜在工廠的生產(chǎn)過程中，或在工程施工和電纜敷設(shè)時，都要發(fā)生切斷或鋸斷電纜，都要進行臨時性的密封，以保證電纜在存放、運輸或在安裝敷設(shè)施工中不再吸潮。

電纜臨時密封的方法有多種，常用的有二種。一種是采用內(nèi)壁涂有熱熔膠的熱縮套管（封頭帽）加熱收縮后密封，另一種是采用自粘性橡膠帶密封。

01熱縮套管密封

當(dāng)電纜鋸斷或切斷后，套進與電纜截面相應(yīng)的熱收縮管，用電吹風(fēng)加熱收縮即成。

02自粘性橡膠繞包密封

當(dāng)電纜鋸斷或切斷后，即用自粘性橡膠帶將端頭繞包密封，繞包時自粘帶應(yīng)拉伸原長的兩倍進行繞包，并采用半搭蓋繞包法繞包，繞包多層，外再繞包二層塑膠帶，以保證端頭密封。此方法簡單方便，適合施工現(xiàn)場操作。（單芯和多芯電纜都可以采用以上方法進行臨時性封端）

03電纜金屬護套的剝切

在安裝，制作電纜的中間連接和終端時，均要對電纜末端的銅護套進行剝切，以便于電纜的連接安裝。銅護層的剝切有多種方法，下面介紹便于施工操作的兩種方法：

3.1?采用切管器（割刀）剝切

切割器具有幾種，分別可剝切大小截面的銅護層。首先確定應(yīng)剝切銅護層的長度，注意調(diào)節(jié)好的切口深度，在銅護層上切一痕跡。千萬不能精銅護層切斷。

3.2?采用斜口鉗剝切

痕跡切好后，在端頭首先剪開銅護層口，然后用斜口鉗鉗住已剪開的銅護層皮旋轉(zhuǎn)，使銅護層成螺旋剝切松開。當(dāng)剝切至切口時，注意環(huán)形切口的光潔，并慢慢轉(zhuǎn)動斜口鉗，逐漸剝下銅護層切口應(yīng)平整，光潔無毛刺。

04終端配件制作

4.1?單芯電纜終端頭制作

配套附件：密封罐、蓋一套（按電纜規(guī)格配置）、密封劑一支

制作工藝：

(1)定位：首先核對每根電纜的相位，并做好記號，確定電纜的安裝順序，確定電纜固定的位置，然后將電纜引至接線處，量好電纜銅護層應(yīng)剝切的長度，鋸斷多余的電纜。

(2)電纜絕緣測試：用兆歐表測試絕緣電阻，如達到規(guī)定數(shù)值以上即可進行電纜終端的制作，如絕緣電阻低于規(guī)定數(shù)值，就要查明原因，排除故障，直至達到規(guī)定的數(shù)值。

(3)剝除銅護層：用專用的剝切工具卷剝銅護層，剝至應(yīng)切斷處，再用干凈的布擦凈導(dǎo)線上的粉塵，注意切口不能向內(nèi)彎邊和向外張開，減少相與殼之間距離和配件無法套進。

(4)配件安裝上密封罐：在罐內(nèi)注入密封劑后，壓上密封蓋，讓其固化，時間越長越好。

(5)配件裝后絕緣測試：主要是檢查裝配后的終端及電纜銅護層口是否有短路現(xiàn)象，如有則清除，以保證安裝質(zhì)量。

4.2?熱縮套管終端制作

配件附件：熱收縮絕緣管1根、密封胺1支

制作工藝：

(1)定位，方法同前。

(2)電纜絕緣測試，方法同前。

(3)剝除銅護套，方法同前。

(4)套進熱收縮管，電吹風(fēng)加熱收縮。

(5)配件裝后絕緣測試，方法同前。

1．定位：方法同前，其電纜導(dǎo)線的相位在終端制作之后再核對。

2．電纜絕緣測試：方法同前，并要求逐根測量芯與芯，芯與銅護套之間的絕緣電阻，其值應(yīng)在規(guī)定的數(shù)值之上。

3．剝除銅護層：方法同前，銅護層剝除后，將芯與芯之間的絕緣層清除干凈。

4．配件安裝，方法同前。

5．配件裝后絕緣測試：方法同前，并要求逐根測量芯與芯，芯與銅護層之間的絕緣電阻。

05電纜中間連接的制作

無機絕緣電纜，其生產(chǎn)的產(chǎn)品長度雖很長，但也受到限制，所以當(dāng)工程上需要較長的電纜時，或是電纜損壞時，則需要將二段電纜連接起來，這就需要中間連接制作。一般情況下均采用直通連接制作。以下就直通中間連接附件及制作工藝作一下介紹。

5.1?單芯電纜中間連接的制作

配套附件：中間連接器二套（按電纜規(guī)格配置）、導(dǎo)線連接管一根（按導(dǎo)線截面配置）、銅護管一根、絕緣材料：密封劑一支

制作工藝：（見單芯電纜中間連接器顯示圖）?

1．定位：取二端電纜交叉的中心點為接頭中心，（在可能情況下，彎好二端電纜，在一端電纜后端彎一S彎或幾彎，以作備用），在中間連接段二端電纜要對直，在接頭中心用鋼鋸鋸斷二端多余的電纜。

2．絕緣測試：用兆歐表測量二端的絕緣電阻，如達到規(guī)定數(shù)值以上可進行下步驟安裝，如達不到規(guī)定數(shù)值，則應(yīng)對電纜進行檢查，排除故障，直至達到規(guī)定數(shù)值。

3．剝除銅護層：根據(jù)銅護套管之長，確定二端電纜銅護套剝切長度，并作好記號，用專用工具卷剝電纜銅護套，剝至應(yīng)切斷處。

4．套進中間接頭附件：在二端電纜分別套進中間接頭附件和銅套管，并位于電纜接頭之后。

5．導(dǎo)線連接：先量出銅連接管的長度，然后按1／2銅連接管之長在二端電纜上怍好記號，剝除絕緣，將二端電纜導(dǎo)線插進銅連接管，用相應(yīng)規(guī)格液壓鉗的模具壓接連接管，使電纜導(dǎo)線完整連接后，再用絕緣帶進行繞包。

6．安裝中間連接附件：移過銅套管至接頭中心，再移過二端在電纜上的配件與銅護套管固定，然后用扳手將二端配件擰緊，中間接頭配件安裝完后，用密封膠將二端配件空隙處填滿。

7．中間接頭制作后絕緣測試：這一步主要是檢查電纜在中間接頭制作后是否有碰線現(xiàn)象，如有則拆除重新安裝，以保證制作安裝質(zhì)量。

5.2?多芯電纜中間連接制作

多芯無機絕緣電纜的中間接頭也是采用直通是式中間連接附件進行安裝。由于多芯電纜的電纜導(dǎo)線有2～5芯，所以在中間接頭的制作安裝時，不僅要保證線芯與線芯，線芯與銅護套之間的間距，還要保證每芯導(dǎo)線的絕緣電阻值。在導(dǎo)線連接時，應(yīng)采用錯位連接法。多芯無機絕緣電纜中間接頭施工稍復(fù)雜些。在實際的制作安裝施工中，必須按照廠方配備的中間連接附件安裝。標記好每芯導(dǎo)線連接的尺寸和具體位置保證間距處理線芯絕緣，只有這樣才能確保中間接頭質(zhì)量。

配套附件：中間連接器二套（按電纜規(guī)格配置）、銅護套一根（按電纜規(guī)格配置）、導(dǎo)線連接器二～五根、絕緣帶、密封劑一支

制作工藝：（見多芯電纜中間連接器顯示圖）?

1．定位：取兩端電纜交叉的中心點為接頭中心（在可能的情況下，如有需要，可在彎好兩端電纜后，在一端電纜后段彎-S彎或Q型，以作備用）。對直兩端電纜，用鋼鋸在接頭中心加300mm處鋸斷多余電纜。

2．絕緣測試：用兆歐表分別測量丙端電纜的芯與芯，芯與銅護套間的絕緣電阻，如達到規(guī)定數(shù)值以上即可進行下一步驟的制作安裝，如達不到，則應(yīng)對電纜進行檢查，排除故障，直至達到規(guī)定數(shù)值。

3．剝除銅護層：根據(jù)銅護套管的長度，確定兩端電纜的剝切長度，并作好記號，用專用剝切工具卷剝電纜銅護層，剝至應(yīng)切斷處。

4．套迸中間接頭附件：在電纜的兩端套進中間接頭附件和銅護套管，并位于電纜接頭之后。

5．導(dǎo)線連接：連接的方法如下，如果是二芯電纜，則考慮將二芯導(dǎo)線連接前后錯開就行；如果是三芯導(dǎo)線，則考慮中間接一芯，另兩芯前后錯開；如果是四芯導(dǎo)線，則呈梯形狀錯開；如果是五芯導(dǎo)線，則中間一芯在中間相接，另四芯分左右錯開相接，用相應(yīng)規(guī)格液壓鉗的模具壓接連接管，使電纜導(dǎo)線完整連接后，再用絕緣帶繞包。在實際安裝施工中，應(yīng)根據(jù)銅套管長度。合理安排多芯導(dǎo)線的連接，要考慮到接好頭之后，再套上銅套管而不碰線，銅套管應(yīng)旋轉(zhuǎn)自如。

6．安裝中間連接附件：移過銅套管至接頭中心，從兩端電纜移過配件，并與銅套管固定，再用扳手將兩端配件擰緊，整個接頭安裝完后，要用密封膠將兩端配件空隙處填滿。

7．中間接頭制作后絕緣測試：這一步主要是檢查電纜在中間接頭制作后是否有碰線現(xiàn)象，如有則拆除重新安裝，以保證制作安裝質(zhì)量。（注意：應(yīng)在中間接頭制作后的電纜的終端進行測試。

06YTTW、RTTZ電纜金屬護套接地方法

YTTW、RTTZ柔性礦物絕緣電纜的終端連接方法與普通電纜電纜的接法類似，因YTTW、RTTZ電纜的護套為銅護套，因此電纜的銅護套可以作為接地線，無需再單獨放設(shè)接地線，具體施工方法：

方法一：把接地線與金屬護套固定在一起，然后采用鉛焊的方式使接地線與金屬護套緊密接觸，構(gòu)成回路；

方法二：將接地線緊密纏繞在金屬護套外表面，再用熱收縮管進行固定，保證地線與金屬護套充分接觸；

方法三：或在安裝時保留部分金屬護套，由金屬護套銅帶直接接地；

方法四：采用金屬編織網(wǎng)使銅地線與金屬護套緊密接觸，然后用熱縮管進行固定等方法進行接地。

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