新工藝可通過優(yōu)化導體結(jié)構(gòu)、改進絕緣與護套材料、增強屏蔽與鎧裝防護、優(yōu)化制造工藝以及建立智能監(jiān)測維護系統(tǒng),全面提升UC、UCP、UCPJB礦用力纜的防爆性能和穩(wěn)定性,具體如下:
導體材料與結(jié)構(gòu)優(yōu)化:
高導電率材料:采用高導電率、高機械強度的銅導體,如銅合金等,可提高電纜的導電性能和機械強度,減少因電流過大或機械應力導致的發(fā)熱和損壞,降低因過熱引發(fā)爆炸的風險。
絞合工藝改進:在絞制工藝中,精確控制拉制參數(shù),確保導體材料的尺寸和性能滿足要求,使導體在受到外力作用時不易損壞,提高電纜的機械強度和使用壽命,從而增強電纜在復雜環(huán)境下的穩(wěn)定性。
絕緣與護套材料升級:
耐高溫絕緣材料:推廣使用交聯(lián)聚乙烯(XLPE)、乙丙橡膠等耐高溫、耐腐蝕、環(huán)保的新型絕緣材料,提高電纜的電氣性能和使用壽命,確保在高溫環(huán)境下絕緣層仍能保持良好的性能,防止因絕緣失效引發(fā)短路和爆炸。
高強度護套材料:采用低煙無鹵阻燃聚烯烴料等高強度、阻燃、耐腐蝕的護套材料,如添加阻燃劑和抗氧化劑的特種橡膠護套,提升電纜的防護性能,減少因外部環(huán)境因素導致的電纜損壞。
屏蔽與鎧裝防護增強:
金屬屏蔽層優(yōu)化:采用銅帶或銅塑復合帶繞包等高性能屏蔽材料,優(yōu)化屏蔽層的結(jié)構(gòu)和厚度,提高電纜的抗電磁干擾能力和防爆性能,減少外界電磁干擾對電纜的影響,防止因電磁干擾引發(fā)火花和爆炸。
鎧裝層改進:使用不銹鋼鎧裝或鋁合金鎧裝,提高電纜的機械強度和防護性能,防止電纜受到外力破壞,增強電纜在復雜工況下的穩(wěn)定性。
制造工藝精細化:
連續(xù)擠出與在線檢測:引入連續(xù)擠出工藝、在線檢測技術(shù)等先進生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù),實現(xiàn)電纜生產(chǎn)過程的自動化、智能化和精密化,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性,減少人為因素導致的品質(zhì)問題。
工藝參數(shù)控制:加強對生產(chǎn)工藝的精細化管理,嚴格控制工藝參數(shù)和操作規(guī)程,確保每一道工序都符合設(shè)計要求,保證電纜的品質(zhì)穩(wěn)定性和可靠性。
智能監(jiān)測與維護系統(tǒng):
實時監(jiān)測與預警:建立完善的質(zhì)量檢測體系和智能監(jiān)測系統(tǒng),利用分布式光纖測溫、局部放電檢測等現(xiàn)代檢測技術(shù),對電纜的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)測和預警,及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。
質(zhì)量追溯與改進:建立質(zhì)量追溯體系,對每一批電纜進行標識和記錄,以便在出現(xiàn)問題時能夠迅速追溯原因并采取措施。同時,定期對質(zhì)量管理體系進行評審和改進,確保其適應性和有效性。
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