在鋁芯電纜生產(chǎn)中，導(dǎo)體預(yù)熱溫度對絕緣層與導(dǎo)體的粘結(jié)性能具有顯著影響。

導(dǎo)體預(yù)熱溫度的作用

導(dǎo)體預(yù)熱的主要目的是減小導(dǎo)體與絕緣層之間的溫度差，從而改善絕緣材料與導(dǎo)體之間的粘結(jié)性能。絕緣押出時，導(dǎo)體的溫度通常在室溫(15℃~30℃)左右，而絕緣膠料的溫度(眼模處)則在120℃~220℃左右，兩者之間存在較大的溫度差。

導(dǎo)體預(yù)熱溫度對粘結(jié)性能的影響

溫度差的影響：

在較大的溫度差下，絕緣膠料在接觸到導(dǎo)體表面時，接觸面材料會迅速冷卻。這種迅速冷卻會導(dǎo)致絕緣膠料表面硬度增加，減小了膠料與導(dǎo)體的黏附力。

同時，絕緣膠料的冷卻結(jié)晶是一個收縮過程。當(dāng)絕緣層較厚時，內(nèi)層和外層的收縮可能不同步，外層膠料冷卻時產(chǎn)生的收縮力會使內(nèi)層受到向外的拉伸，進一步降低粘結(jié)性能。

預(yù)熱溫度的作用：

通過預(yù)熱導(dǎo)體，可以減小導(dǎo)體與絕緣層之間的溫度差，使絕緣膠料在接觸到導(dǎo)體表面時不會迅速冷卻，從而改善粘結(jié)性能。

預(yù)熱還可以使絕緣材料中的高分子鏈在熔融過程中得到更充分的打亂和重新排列，減少殘余應(yīng)力的存在，提高絕緣材料的性能。

預(yù)熱溫度的設(shè)定原則

根據(jù)絕緣材料特性設(shè)定：不同的絕緣材料對預(yù)熱溫度的要求不同，應(yīng)根據(jù)絕緣材料的工藝溫度、熔融特性等因素來設(shè)定預(yù)熱溫度。

考慮生產(chǎn)效率：在保證粘結(jié)性能的前提下，預(yù)熱溫度不宜過高，以免增加能耗和延長生產(chǎn)周期。

實時監(jiān)測與調(diào)整：在生產(chǎn)過程中，應(yīng)實時監(jiān)測預(yù)熱溫度，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整，確保預(yù)熱效果達到最佳。

預(yù)熱溫度不當(dāng)可能導(dǎo)致的問題

預(yù)熱溫度過高：

會導(dǎo)致絕緣材料過度軟化，甚至燒焦，降低絕緣性能。

填充纖維可能因高溫而收縮乃至碳化，降低電纜的抗張強度。

預(yù)熱溫度過低：

無法有效減小導(dǎo)體與絕緣層之間的溫度差，粘結(jié)性能得不到改善。

可能導(dǎo)致絕緣層與導(dǎo)體之間出現(xiàn)氣泡、脫層等缺陷。

綜上所論，導(dǎo)體預(yù)熱溫度對絕緣層與導(dǎo)體的粘結(jié)性能具有重要影響。通過合理設(shè)定預(yù)熱溫度，可以顯著改善粘結(jié)性能，提高電纜的質(zhì)量和可靠性。

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