超高壓電力電纜材料

110kv交聯(lián)電纜已經(jīng)完全可以立足于國內(nèi)，到20世紀(jì)90年代末，國產(chǎn)220KV交聯(lián)電纜開始問世，但最早的研究曾有4家電纜廠通不過型式試驗，均在950~ 1050KV間發(fā)生擊穿。專家們提出的改進(jìn)措施有:

(1)應(yīng)采用超光滑內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽料:

(2)應(yīng)采用超凈絕緣料，并具有相應(yīng)的雜質(zhì)檢測裝置，最近美國UCC公司和北歐化工都已推出了500KV交聯(lián)電纜絕緣料;

(3) UCC 公司的500KV交聯(lián)電纜絕緣料的雜質(zhì)含量為沒有大于0. 05mm的雜質(zhì)，型號為USCA- 4301。

1.電纜絕緣缺陷的改善

絕緣缺陷是影響絕緣性能的重要因素，改善絕緣缺陷的對策有:

(1)選用最新牌號的絕緣料;

(2)要選用三層共擠出擠頭，如選1+2擠出，難免會將導(dǎo)電屏蔽碰傷而引起內(nèi)半導(dǎo)電層的凸起:

(3)選用較適當(dāng)?shù)臑V網(wǎng)，注意選配濾網(wǎng)，對絕緣更好塑化和消除電纜絕緣中雜質(zhì)關(guān)系很大。2.絕緣熱應(yīng)力的改善NOKIA公司電纜的熱應(yīng)力消除裝置是將冷卻后的電纜再加熱到結(jié)晶熔化溫度，從而消除熱應(yīng)力。據(jù)介紹，采用該裝置后，可提高電纜沖擊擊穿強(qiáng)度達(dá)10%以上。

有關(guān)專家建議，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上適當(dāng)增加內(nèi)外半導(dǎo)電層厚度。以前，為避免絕緣膨脹后將鋁套脹破，增加了3~4mm的半導(dǎo)電緩沖層。

現(xiàn)在500KV電纜的內(nèi)半導(dǎo)電層也加厚了,這樣可以在絕緣和銅導(dǎo)體和鋁護(hù)層中起到適當(dāng)緩沖作用。如果設(shè)想將內(nèi)半導(dǎo)電層分為兩層，內(nèi)層為非交聯(lián)或半交聯(lián)的半導(dǎo)電緩沖層(約1~2mm)，外層為交聯(lián)性半導(dǎo)電料(約1mm)，可能會有更好的效果。這一設(shè)想還沒有人提到，僅供有關(guān)人員參考。

3.電纜的試驗和安裝

電纜絕緣試驗前，美國愛迪生發(fā)明協(xié)會AEIC和國際電工委員會IEC已規(guī)定要進(jìn)行加熱預(yù)處理(pre-conditioning).它可以使試驗數(shù)據(jù)更為穩(wěn)定,得到好的效果。電纜安裝前EC- 1988及美國電氣工程師學(xué)會AEI187已作規(guī)定:對高壓電纜應(yīng)進(jìn)行熱收縮試驗，并預(yù)先進(jìn)行加熱，同時電纜的彎曲半徑不能過小，以消除附加的機(jī)械應(yīng)力。

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