(一)銅接線鼻子焊接

剝切電纜線芯末端的絕緣紙,其長度為銅接線鼻子深度加上10mm。剝切時叨損礪導電線芯。剝切后紙絕緣末端用油浸紗帶包沒。將熔化了的焊錫澆在導線上,邊擦松香邊澆焊錫，直到澆透為止。將已加熱的銅接線鼻子套于電纜導線上,并不斷加熱,使焊錫注入管內填滿為止,停止加熱用汽油抹布冷卻，在冷卻過程中不得觸動焊接部分,防止其內部產生裂紋。焊接質量以沒有裂紋和小孔為合格。用砂布打磨外表面，用汽油擦凈,拆去臨時油浸包帶,去除燙焦的紙絕緣。

(二)弱背式連接管焊接

剝去電纜線芯末端的絕緣層,其長度為銅連接管長度的二分之一加上5mm。用油浸紗帶將線芯末端紙絕緣包沒。對外露導線部分邊擦松香邊澆熔化了的焊錫,直到澆透為止,然后拆除臨時油浸紗帶。將已分開的弱背式銅連接管套在兩段電纜導線上,并使兩電纜導線端部位于連接管的中間位置。用特制的夾鉗將連接管與電纜導線夾緊,用油浸紗帶將連接管兩端包沒,以防止?jié)踩脬~連接管內的焊錫自兩端漏出。不斷用熱熔的焊錫對銅連接管加熱,并再度將夾鉗夾緊,直到銅連接管與電纜導線發(fā)出吱吱響聲,這時只須少許澆入焊錫,用抹布不斷將連接管外多余的焊錫自連接管開口縫中填入，然后將連接管外多余的焊錫抹掉。用汽油冷卻連接管,拆除連接管兩端的油浸紗帶,檢查連接管開縫及兩端與導線結合處的焊接質量,焊錫應齊平,沒有裂紋和小孔。多余的焊錫用銼刀,砂布打光,再用汽油擦凈。

多芯電纜焊接時,先焊上面的線芯,后焊下面的線芯。焊錫溫度一般以250C左右為宜。如果導線與銅連接管不配合,只能采用大一號銅連接管,但此時應用細銅絲密扎在導線上以加粗導線直徑,但不要露出連接管。焊接后在未完全冷卻前不要觸動電纜,以防止內部產生裂紋。如有紙絕緣燙焦,應用刀子去除。全部完畢拆除臨時油浸紗帶,并用熱電纜油排除潮氣。

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