絕緣熱收縮

絕緣熱收縮指標(biāo)主要考核XLPE絕緣材料在一定溫度條件下材料的伸縮情況.不合格的主要因素在于:

1)絕緣材料質(zhì)量不合格。電纜企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本,或缺乏原材料進(jìn)貨檢驗(yàn) 的手段和意識(shí), 導(dǎo)致不合格原料進(jìn)廠。 絕緣熱收縮屬于非電氣型式試驗(yàn)項(xiàng)目,而企業(yè)的過(guò)程檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)只進(jìn)行例行試驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目,因此絕緣熱收縮是否合格就依賴于電纜料的質(zhì)量和電纜的生產(chǎn)工藝,尤其是電纜料的質(zhì)量,如果電纜料質(zhì)量不合格,那么用再好的工藝和設(shè)備也生產(chǎn)不出合格的產(chǎn)品。但是目前無(wú)論是電力電纜的生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則還是電力電纜3C認(rèn)證實(shí)施細(xì)則,都未對(duì)電纜企業(yè)應(yīng)具備電纜料的檢驗(yàn)?zāi)芰μ岢雒鞔_的要求,造成了電力電纜生產(chǎn)企業(yè)(除同時(shí)生產(chǎn)電纜料的企業(yè)外)不具備電纜料的檢測(cè)手段,進(jìn)貨檢驗(yàn)只能驗(yàn)證其外觀、型號(hào)、數(shù)量、合格證和質(zhì)保書等。雖然部分企業(yè)也會(huì)小批量試制產(chǎn)品,對(duì)電纜料的質(zhì)量進(jìn)行工藝驗(yàn)證,但也沒有考核到絕緣熱收縮這一性能。

2) 生產(chǎn)工藝不當(dāng)。 采用擠管式擠塑但未科學(xué)合理地配置模具是絕緣熱收縮試驗(yàn)不合格的主要原因之一.擠管式擠塑與擠壓式擠塑相比,具有出膠量大,線速度高及容易調(diào)節(jié)偏芯的優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用廣泛。但擠管式擠塑的塑膠層致密性差,容易導(dǎo)致絕緣熱收縮試驗(yàn)不合格.通過(guò)合理地配模,在擠出中增加拉伸比,可以使塑料的分子排列整齊而達(dá)到塑膠層緊密的目的,避免熱收縮試驗(yàn)不合格。部分企業(yè)為追求效率與產(chǎn)量,采用擠管式擠塑,但由于缺乏模具設(shè)計(jì)、工藝配模的技術(shù)人員,在實(shí)際生產(chǎn)中未考慮增加拉伸比, 并根據(jù)拉伸比配置模具, 導(dǎo)致絕緣熱收縮不合格。

3)絕緣材料未充分交聯(lián),產(chǎn)品耐不了高溫,在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)溫度130C下將發(fā)生熔融或熔化現(xiàn)象.

4) 冷卻方式不當(dāng). 急冷因設(shè)施簡(jiǎn)便、 冷卻效果充分及定型性好而得到廣泛應(yīng)用.但這種冷卻方式是使塑料在大溫差下進(jìn)行的聚處冷知: 所以易衣冷知過(guò)程中在絕緣內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力, 造成絕緣熱收縮不合格。

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