電纜漏油原因

造成電纜鉛護套漏油的原因，很大程度上與制造設備有關。老的充油電纜產(chǎn)品都是用老式的非連續(xù)式壓鉛機生產(chǎn)的。壓鉛過程中靠兩股鉛流流在電纜絕緣上匯合而成鉛套，熔鉛的流動方向與電纜前進方向垂直，在鉛套工藝中自然形成縱向接縫,由于設備不能連續(xù)壓鉛，熔接過程容易混人鉛的氧化物或其他雜質(zhì)，鉛套的縱向接縫易形成缺陷，這些缺陷在機械外力或油壓作用下易造成漏油事故。近年來電纜制造廠已采用新型連續(xù)壓鉛機，情況已改善。此外，電纜敷設過程中由于措施不當或注意不夠，使電纜個別地方的彎曲半徑太小，或受側壓力過大，使鉛套受損漏油的情況也是存在的。

電纜漏油的處理方法

電纜漏油，如油壓降到零以后，電纜及終端將產(chǎn)生氣隙，吸人空氣和潮氣，電纜絕緣將受到嚴重影響，因此電纜漏油后要及時進行處理。發(fā)現(xiàn)電纜漏油后要密切監(jiān)視油壓，如油壓降低接近最低允許值時，應另接壓力箱向電纜補充油壓，同時對鉛套漏油部位進行處理;如電纜漏油造成失壓進氣，對鉛套處理后,尚應按本章第一節(jié)失 壓進氣的處理方法對電纜絕緣進行處理。

電纜漏油的處理方法各施工單位和使用單位已積累了不少經(jīng)驗，主要有以下處埋方(1)對漏油量較大的電纜，處理時應在漏油段鉛護套外加鉛套管,采用假接頭的處理方法。即用廢電纜鉛護套制成上、下兩半的鉛套管，其長度應比漏油點長出100 ~ 200mm,內(nèi)徑要比電纜鉛護套外徑大20mm左右，以防焊接鉛套管兩半組合縫時燒壞電纜鉛護套。鉛套管兩端過渡成錐形，與電纜鉛護套相接。其上、下部各設-油嘴，當鉛套管兩端與鉛護套鉛封時，上、下油嘴接上管子,一方面使電纜油自鉛套管下部經(jīng)管子引至集油器,另法。一方面經(jīng). F:油嘴管子把油揮發(fā)氣體排至遠離火焰區(qū)。這些措施是為廠防止油流人鉛封區(qū)，以保證焊接質(zhì)量和安全防火。焊接采用噴燈(或石油液化氣火焰槍)，先焊鉛套管兩個組合縫，然后將鉛套管轉至上、下油嘴分別在最高和最低位置，進行兩端搪鉛焊接，如圖17-2 所示。焊前必須將焊區(qū)油跡擦凈，焊完冷卻后，開壓力箱用電纜油沖洗鉛套管內(nèi)部，后用堵頭螺帽堵住下油嘴。待上.油嘴溢出一定油量后將其封堵，最后可將油嘴鉛封。如現(xiàn)場沒有廢電纜鉛護套，可用2mm厚的紫銅板制成銅套管，兩半組合縫采用銀焊，兩端與鉛護套連接.處采用鉛封，其他方法與鉛套管相同。

(2)鉛護套小量漏油時，可將漏油處的油跡擦凈后鉛封。然后邊涂環(huán)氧樹脂，邊繞包無堿玻璃絲帶數(shù)層加固。

(2)鉛護套小量漏油時，可將漏油處的油跡擦凈后鉛封.然后邊涂環(huán)氧樹脂，邊繞包無堿玻璃絲帶數(shù)層加固。

(3)鉛護套微量漏油時，可將漏油處的鉛護套擦凈后用涂好的502膠的薄耐油橡膠板貼補，再邊涂環(huán)氧樹脂邊繞包無堿玻璃絲帶數(shù)層加固。

(4)高落差電纜鉛護套漏油用上述方法處理有困難時，可采用冷凍法將電線局部冷凍后再進行鉛套或用502膠粘補。

關注“電纜寶”公眾號

免費獲取海量采購、招標、現(xiàn)貨、線纜價格最新信息

采購招標 | 現(xiàn)貨市場 | 廠商報價

電纜寶提供每日最新電線電纜價格行情及電線電纜資訊的實時報道；電纜寶只為您關注您所關注的！