高壓電纜頭制作方法是?;??供電系統(tǒng)中常用的高壓電纜，以前多為油浸式，目前交聯(lián)聚乙烯電纜因其性能優(yōu)良而得到廣泛應(yīng)用，新建廠礦已普遍采用這種電纜。為解決35KV交聯(lián)聚乙烯三相統(tǒng)包電纜連接頭以及交聯(lián)電纜與油浸電纜連接的制作工藝。中化六公司與吉化計(jì)電安裝公司開發(fā)了此工法。?????
一、適用范圍?????本工法解決了高壓電纜間連接的問題，特別是解決了兩代(交聯(lián)、油浸)電纜間銜接的問題，為老一代油浸電纜的再利用開辟了一條新路。它適用于新建和改、擴(kuò)建工程的電纜施工中，可以利用老系統(tǒng)中大量有價(jià)值的油浸電纜，減少工程投資和施工量，縮短工期，一旦全國各廠礦、企業(yè)推廣應(yīng)用，將產(chǎn)生巨大的社會和經(jīng)濟(jì)效益。?????
二、工藝原理?????本工法選用近年新研制的高性能熱縮材料－－多相聚合物輻射交聯(lián)熱縮材料的管材和填充膠帶，在制作中可根據(jù)不同的需要填加達(dá)到具有某種特征功能的材料，它在常溫下為固體，加熱后彈性加大，加外力擴(kuò)張并保持其形變冷卻至常溫，這時(shí)聚合物大分子鏈段變形后因“凍結(jié)”而保持形變，待作頭時(shí)再加溫接近140℃則其鏈段“解凍”，突然松弛，恢復(fù)彈性，材料又恢復(fù)原來的形狀，此即所謂的“記憶效應(yīng)”。本工法中所采用的不同尺寸和用途的管材就是這樣一批材料，同時(shí)配置一套相應(yīng)配合的填充膠帶，這些膠帶在常溫下是固體，受熱后軟化，其軟化點(diǎn)高于電氣正常工作溫度，因此運(yùn)行時(shí)不會流失。同時(shí)它們的絕緣性能好，粘接性也好，可粘合金屬和非金屬材料，用它來密封材料的接觸面和填充其間的間隙，可加強(qiáng)接頭的緊固性和密封性。再則它在油中不溶脹，可封油。由于使用了這些膠帶，熱縮型電纜頭也就具備了澆注式電纜頭的密封、緊固的性能。{希望可以幫到您，謝謝}

你好，第一步是剝護(hù)套，要按先外后內(nèi)的順序進(jìn)行，保障充分的絕緣。
第二步是焊接屏蔽層接地線，把內(nèi)護(hù)層銅屏蔽層氧化物去掉并且涂上焊錫。
第三步是銅屏蔽層處理，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置并用焊錫焊勞。
第四步剝半導(dǎo)電層。
第五步安裝半導(dǎo)電管終端頭在三根芯線離分叉處的距離應(yīng)盡量相等。
第六步安裝分支手套，在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護(hù)層防潮處涂上密封膠。
第七步安裝絕緣套管和接線端子。
希望我的回答可以幫助你哦。

1、高壓電纜頭的基本要求
電纜終端頭是將電纜與其他電氣設(shè)備連接的部件，電纜中間頭是將兩根電纜連接起來的部件，電纜終端頭與中間頭統(tǒng)稱為電纜附件。電纜附件應(yīng)與電纜本體一樣能長期安全運(yùn)行，并具有與電纜相同的使用壽命。良好的電纜附件應(yīng)具有以下性能：
線芯聯(lián)接好:主要是聯(lián)接電阻小而且聯(lián)接穩(wěn)定，能經(jīng)受起故障電流的沖擊；長期運(yùn)行后其接觸電阻不應(yīng)大于電纜線芯本體同長度電阻的1.2倍；應(yīng)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度、耐振動(dòng)、耐腐蝕性能；此外還應(yīng)體積小、成本低、便于現(xiàn)場安裝。
絕緣性能好:電纜附件的絕緣性能應(yīng)不低于電纜本體，所用絕緣材料的介質(zhì)損耗要低，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)對電纜附件中電場的突變能完善處理，有改變電場分布的措施。
2、電場分布原理
高壓電纜每一相線芯外均有一接地的(銅)屏蔽層，導(dǎo)電線芯與屏蔽層之間形成徑向分布的電場。也就是說，正常電纜的電場只有從(銅)導(dǎo)線沿半徑向(銅)屏蔽層的電力線，沒有芯線軸向的電場(電力線)，電場分布是均勻的。
在做電纜頭時(shí)，剝?nèi)チ似帘螌?，改變了電纜原有的電場分布，將產(chǎn)生對絕緣極為不利的切向電場(沿導(dǎo)線軸向的電力線)。在剝?nèi)テ帘螌有揪€的電力線向屏蔽層斷口處集中。那么在屏蔽層斷口處就是電纜最容易擊穿的部位。電纜最容易擊穿的屏蔽層斷口處，我們采取分散這集中的電力線(電應(yīng)力)，用介電常數(shù)為20~30，體積電阻率為108~1012Ω??cm材料制作的電應(yīng)力控制管(簡稱應(yīng)力管)，套在屏蔽層斷口處，以分散斷口處的電場應(yīng)力(電力線)，保證電纜能可靠運(yùn)行。
要使電纜可靠運(yùn)行，電纜頭制作中應(yīng)力管非常重要，而應(yīng)力管是在不破壞主絕緣層的基礎(chǔ)上，才能達(dá)到分散電應(yīng)力的效果。在電纜本體中，芯線外表面不可能是標(biāo)準(zhǔn)圓，芯線對屏蔽層的距離會不相等，根據(jù)電場原理，電場強(qiáng)度也會有大小，這對電纜絕緣也是不利的。為盡量使電纜內(nèi)部電場均勻，芯線外有一外表面圓形的半導(dǎo)體層，使主絕緣層的厚度基本相等，達(dá)到電場均勻分布的目的。
在主絕緣層外，銅屏蔽層內(nèi)的外半導(dǎo)體層，同樣也是消除銅屏蔽層不平，防止電場不均勻而設(shè)置的。
為盡量使電纜在屏蔽層斷口處電場應(yīng)力分散，應(yīng)力管與銅屏蔽層的接觸長度要求不小于20mm，短了會使應(yīng)力管的接觸面不足，應(yīng)力管上的電力線會傳導(dǎo)不足(因?yàn)閼?yīng)力管長度是一定的)，長了會使電場分散區(qū)(段)減小，電場分散不足。一般在20~25mm左右。
在做中間接頭時(shí)，必須把主絕緣層也剝?nèi)ヒ徊糠?，芯線用銅接管壓接后，用填料包平(圓)。有二種制作方法：
熱縮套管:用熱縮材料制作的主絕緣套管縮住，主絕緣套管外縮半導(dǎo)體管，再包金屬屏蔽層，最后外護(hù)套管。
預(yù)制式附件:所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。為中空的圓柱體，內(nèi)孔壁是半導(dǎo)體層，半導(dǎo)體層外是主絕緣材料。
預(yù)制式安裝要求比熱縮的高，難度大。管式預(yù)制件的孔徑比電纜主絕緣層外徑小2~5mm。中間接頭預(yù)制管要兩頭都套在電纜的主絕緣層外，各與主絕緣層連接長度不小于10mm。電纜主絕緣頭上不必削鉛筆頭(在電纜芯線上盡量留半導(dǎo)體層)。銅接管表面要處理光滑，包適量填料。
關(guān)鍵技術(shù)問題：附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規(guī)定的要求。另外也需采用硅脂潤滑界面，以便于安裝,同時(shí)填充界面的氣隙，消除電暈。預(yù)制附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用，有時(shí)可采用密封膠及彈性夾具增強(qiáng)密封。預(yù)制管外面同熱縮的一樣，半導(dǎo)體層和銅屏蔽層，最外面是外護(hù)層。
3、電纜終端電應(yīng)力控制方法
電應(yīng)力控制是中高壓電纜附件設(shè)計(jì)中的極為重要的部分。電應(yīng)力控制是對電纜附件內(nèi)部的電場分布和電場強(qiáng)度實(shí)行控制，也就是采取適當(dāng)?shù)拇胧?，使得電場分布和電場?qiáng)度處于最佳狀態(tài)，從而提高電纜附件運(yùn)行的可靠性和使用壽命。
對于電纜終端而言，電場畸變最為嚴(yán)重，影響終端運(yùn)行可靠性最大的是電纜外屏蔽切斷處，而電纜中間接頭電場畸變的影響，除了電纜外屏蔽切斷處，還有電纜末端絕緣切斷處。