電纜屬于工藝比較復雜的產(chǎn)品，在電纜的生產(chǎn)過程中可能會遇到各種各樣的問題，這些問題的發(fā)生會導致一些產(chǎn)品的缺陷，下面電纜寶給大家介紹一些不常見的問題所造成的產(chǎn)品缺陷。

電纜在生產(chǎn)過程中遇到的問題造成的產(chǎn)品缺陷：

1、膠節(jié)和斷膠：造成產(chǎn)品膠節(jié)和斷膠的原因有：導體中不小心滲入水或者油等一些雜質(zhì)；導體的重量太大造成和導體模型沒有完全接觸，導致生產(chǎn)中導體的溫度變低，讓塑料層的局部變冷，造成塑料在進行拉伸的時候出現(xiàn)脫節(jié)和斷膠的現(xiàn)象；這樣就會造成出來的半成品質(zhì)量比較差，比如鋼帶和繞包帶松弛，接頭處也不怎么牢靠或者接頭過大都有幾率會造成電纜膠節(jié)或斷膠的情況，或者在出線時人工加料不及時。消除的方法：像這種在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，解決的辦法相對來說也比較簡單粗暴。比如選擇稍微大一些的電纜模具，尤其是選配護套這種模具，也可以采用一定的縮小模苡的長度和厚度，把生產(chǎn)過程中的牽引速度稍微拉慢一點，并且在生產(chǎn)過程中也可以相對應的升高機器的機頭控制溫度，在進行擠包程序錢一定要仔細檢查導體線芯和電纜材料的質(zhì)量，對一些質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，一定要反復確認并認證處理完成后才可以重新上機生產(chǎn)，在生產(chǎn)工序中出現(xiàn)的半成品質(zhì)量問題，一定要萬分重視，并及時作出處理。

2、電纜產(chǎn)品出現(xiàn)坑、眼：緊壓導體之間的線芯絞合度不夠，且彼此之間有空隙；并且還有一些線芯彎曲和鋼帶重合的現(xiàn)象；溫度的控制可能降低。消除方法：導體線芯在絞合時，其工藝一定要按照要求操作，必須嚴格檢查生產(chǎn)中的半成品，適當調(diào)高電纜擠出溫度。

3、合膠縫合不好：生產(chǎn)過程中機頭的控制溫度有可能比較低，電纜材料有塑化程度不夠的情況；模具經(jīng)過長時間的生產(chǎn)使用，出現(xiàn)了嚴重的磨損情況；對機器的機頭溫度控制不嚴格，造成生產(chǎn)時溫度有點低，這就會造成產(chǎn)品結(jié)構中塑料層的合膠程度不好；機身溫度控制比較高，但料的粘度太?。粩D出壓力可能中足，導致機頭內(nèi)塑膠很不密實。

消除的方法有：產(chǎn)品生產(chǎn)過程中一定要嚴格地按照工藝規(guī)定控制生產(chǎn)溫度，并且一定要確保電纜材料的塑化程度良好；對經(jīng)常使用的模具要進行定期檢查和更換；適當?shù)脑黾訖C頭的控制溫度；并在機器的機頭外側(cè)利用保溫裝置對機頭進行恰當?shù)谋毓ぷ?；適當減慢螺桿和牽引的速度，增加電纜材料塑化的時間，這也可以達到塑料合縫的目的；適當增加過網(wǎng)，可以增加壓力，也就提高了塑料的塑化程度，加長了模具的承線徑，增加了擠出壓力。

以上這些就是小編向大家介紹的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一些問題，希望在生產(chǎn)中要多加注意，反復檢查，以便減少產(chǎn)品的報廢率，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

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