鋁護套應(yīng)如何封焊?

電纜鋁護套的封焊不同于鉛護套的封焊。封鉛焊料不能直接搪在鋁護套表面，必須先在鋁護套表面加一層焊接底料。常用的焊接底料以鋅、錫為主要成分。鋅能夠與鋁形成表面共晶合金，而錫能使焊接底料熔點降低、流動性好。因此，鋁包封燁用的焊接底料常被稱為鋅錫合金底料。

鋁護套電纜焊面的處理，目前主要推薦低溫反應(yīng)蠟焊法，所用材料是HL--734型鋁焊藥和鋁焊條。焊藥的熔點為145~160C，在220~270C即發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)時能有效地去除氧化鋁膜，并在鋁表面生成鋅錫合金層，以防止氧化鋁膜的再生，使焊接能順利進行。其焊接工藝步驟如下:

(1)清除焊接部位表面污垢，并用鋼絲刷把鋁包表面刷亮。

(2)把焊藥表面的保護蠟及塑料殼前去一段，然后用汽油噴燈或丙烷槍把鋁包焊接處周圍均勻加熱至145~160C左右(大約需要1~2min)，除上焊藥。溫度的掌握以焊藥涂上后能立即熔融呈現(xiàn)黃色膠狀為準，并均勻分布于焊接表面。

(3)繼續(xù)用汽油噴燈或丙烷槍加熱，焊藥即與鋁反應(yīng)，開始起泡，隨后大量冒白煙，此時溫度大約為220~270C。

(4)停止加熱，待白煙冒盡后，立即用干凈措布試去反應(yīng)后的殘渣，焊接處應(yīng)露出發(fā)亮而均勻的鋅錫合金鍍層。若鍍層發(fā)亮、不均勻，可用細砂布將其擦去，重新操作，直到發(fā)亮均勻為止。若鍍層表面夾有黑色斑跡，則趁熱用鋁焊條即可擦去。

(5)在上述發(fā)亮鍍層上，用熔點210C左右的鋁焊條(鋅錫合金)進行打底。

(6)最后用封鉛焊料進行封焊或焊接地線，其焊接工藝與鉛護套電纜的焊接工藝完全相同，可以采用涂擦法或澆焊法焊接。

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